PAPI (polymeerinen MDI) polyuretaanivalmisteissa: käytännön käyttäytyminen ja valintapisteet

PAPI (polymeerinen MDI) polyuretaanivalmisteissa: käytännön käyttäytyminen ja valintapisteet

Jos kehität polyuretaanivalmisteita, joudut lopulta valitsemaan: puhdas MDI vaipolymeerinen MDI (PAPI). Kysymys ei ole siitä, kumpi on parempi, vaan se, mikä sopii prosessiisi ja lopulliseen suorituskykyyn. Tässä artikkelissa tarkastellaanPAPI (CAS 9016-87-9)muotoilijan näkökulmasta ja korostaa käytännössä tärkeitä päätöskohtia.

Mitä PAPI oikeastaan ​​on

Polymetyleenipolyfenyylipolyisosyanaatti (CAS 9016-87-9)kutsutaan yleisestiPolymeerinen MDI (PMDI)taiPAPI. Se ei ole yksittäinen yhdiste, vaan MDI-isomeerien ja korkeamman funktionaalisten oligomeerien seos. Teollisuuslaadut sisältävät tyypillisesti noin 50 % MDI-monomeerejä, ja loput ovat kolmirenkaisia ​​ja korkeampia oligomeerejä. Tämä antaa keskimääräisen toiminnallisuuden välillä 2.6-3.0.

Tämä yli 2 toiminnallisuus on tärkein ero puhtaaseen MDI:hen (toiminnallisuus 2.0). Se mahdollistaa silloittumisen, jota puhdas MDI ei pysty saavuttamaan. Rakenteellista lujuutta tarvitseville jäykille vaahdoille, liima-aineille ja elastomeereille tämä ero on ratkaiseva. PAPI on keltaisesta ruskeaan kirkas neste huoneenlämpötilassa, jossaNCO sisältötyypillisesti 30,0–32,0 % javiskositeetti25 asteessa 150 - 250 mPa·s. Nestemäisenä se ei vaadi sulatusta ja voidaan pumpata ja annostella suoraan.

Avainparametrien lukeminen

NCO sisältöon tärkein laatuindikaattori. Se määrittää suoraan isosyanaattiryhmien moolipitoisuuden, ja formulaatiolaskelmissa käytetty ekvivalenttipaino tulee tästä luvusta. Erän -to-vaihtelu, joka on yli ±0,5 %, vaatii isosyanaattiindeksin säätämisen uudelleen-.

Viskositeettimyös väliä. Alue 150–250 mPa·s toimii useimpien korkean- ja matalan -paineen mittausjärjestelmien kanssa. Liian korkea ja pumpun kuormitus kasvaa; liian alhainen ja vaahtosolun stabiilisuus voi kärsiä. PAPI-viskositeetti nousee hitaasti varastoinnin aikana vapaan MDI-monomeerin hitaasta itsepolymeroitumisesta johtuen. Tyypillinen nousu on 5–10 cps kuukaudessa. Jos näet enemmän, tarkista säilytysolosuhteet.

Happamuus (kuten HCl) jätetään usein huomiotta, mutta sen tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 %. Korkea happamuus kiihdyttää NCO:n ja polyolin välistä reaktiota, mikä lyhentää käyttöikää ja mahdollisesti geeliytyy esipolymeerin varastoinnin aikana.

Kuinka PAPI käyttäytyy eri sovelluksissa

Jäykkä polyuretaanivaahtoon suurin käyttö. Tässä PAPI:n korkea toiminnallisuus näkyy suoraan puristuslujuudessa ja mittastabiilisuudessa. Suihkevaahto- ja sandwich-paneelikoostumuksissa isosyanaattiindeksi vaihtelee yleensä välillä 1,5:1 - 6:1 kovuudesta ja palonestovaatimuksista riippuen. Suuri silloitustiheys parantaa myös lämmönkestävyyttä, mikä tekee PAPI:sta sopivan putkien eristykseen ja kylmäketjulaitteisiin.

Joustava vaahtokäyttää PAPI eri tavalla. Se toimii enemmän muuntajana tai korvaajana puhtaalle MDI:lle, sillä se käyttää korkeampia toiminnallisuuksiaan kimmoisuuden ja{1}}kantokyvyn säätämiseen. Korkean kimmoisuuden{3}}vaahdoissa PAPI:n lisääminen voi parantaa pakkaussarjaa.

Liimat ja pinnoitteetovat toinen avainalue. PAPI:sta polyeetteripolyoleilla voidaan valmistaa yksi-komponenttikosteus-kovettuvia polyuretaaniliimoja. Näissä koostumuksissa PAPI:n alhainen höyrynpaine on suuri etu: se on noin sadasosa TDI:stä, joten ilman pitoisuutta on helpompi hallita avoimissa toiminnoissa. Katso aiheeseen liittyvät raaka-aineet meidänmuut orgaaniset kemikaalitalue.

Puuliimoista on tullut tärkeä kasvualue PAPI:lle. Perinteisten urea-formaldehydihartsien formaldehydipäästöongelma on johtanut MDI--pohjaisten liimojen käyttöön. PAPI ydinkomponenttina tarjoaa hyvän tarttuvuuden puukuituihin ilman formaldehydiä.

Varastointi ja käsittely: Ei pieni yksityiskohta

PAPI on erittäin herkkä kosteudelle. Isosyanaattiryhmät reagoivat veden kanssa muodostaen amiineja ja hiilidioksidia, ja amiinit reagoivat edelleen muodostaen ureoita. Tuloksena on nopeasti kasvava viskositeetti ja laskeva NCO-pitoisuus. Pidä kaikki säiliöt kuivina ja suljettuina. Sulje heti avaamisen jälkeen. Älä jätä sitä alttiiksi ilmalle pitkiä aikoja.

Säilytyslämpötilan tulee olla 15-35 astetta, optimaalinen 25-35 astetta. Liian kylmä lisää viskositeettia; liian kuuma nopeuttaa itse{5}}polymeroitumista. Suositelluissa olosuhteissa ja ilman kosteutta suljetun rummun säilyvyysaika on noin 12 kuukautta. PAPI tulee säilyttää inertissä kaasussa (typpi tai kuiva ilma), erityisesti irtotavarana. Älä säilytä lähellä vettä, alkoholia tai vahvoja emäksiä.

Jos PAPI kiteytyy (vaikka sen jäätymispiste on yleensä alle 10 astetta), lämmitä se hitaasti alle 50 asteeseen sekoittaen. Vältä paikallista ylikuumenemista.

Käytännön kysymyksiä arvosanaa valittaessa

PAPI vai puhdas MDI?Jos prosessisi tarvitsee silloittamista (jäykkä vaahto, rakenneliimat, suuren{0}}kuormituksen elastomeerit), PAPI sopii paremmin. Jos tarvitset suurta kirkkautta, alhaista viskositeettia tai stoikiometristä ohjausta (TPU ja jotkin CASE-sovellukset), puhtaat MDI- tai MDI-esipolymeerit voivat sopia paremmin.

Pitäisikö sinun katsoa ilmaista MDI-sisältöä?Kyllä. PAPI sisältää tyypillisesti 40–50 % vapaata MDI-monomeeriä. Tämä vaikuttaa reaktiivisuuteen ja höyrynpaineeseen käsittelyn aikana. Jos loppupään määräykset rajoittavat vapaan isosyanaatin jäämiä, varmista tarkat tiedot toimittajaltasi.

Mitä värinmuutos tarkoittaa?Väri vaihtelee vaaleankeltaisesta tummanruskeaan. Se heijastaa pääasiassa oligomeerien jakautumista ja epäpuhtauksia. Erän-to-värierot johtuvat yleensä pienistä viskositeetin tai NCO:n muutoksista, mutta pelkkä väri ei kerro laatua. Tarkista aina COA:n NCO, viskositeetti ja happamuus.

Voitko vaihtaa merkkien välillä?Yleensä kyllä, mutta suorita vertailutesti. Eri toimittajat vaihtelevat isomeerisuhteen, vapaan MDI-pitoisuuden ja viskositeetin suhteen. Näillä eroilla ei välttämättä ole merkitystä jäykässä vaahdossa, mutta ne voivat vaikuttaa käsittelyikkunaan ja taipuisan vaahdon tai liimojen lopullisiin ominaisuuksiin. Aloita pienellä kokeella vahvistaaksesi vaahdon tiheys, irrotusaika ja mekaaniset ominaisuudet ennen skaalausta.

Toimitus ja vaatimustenmukaisuus

PAPIon isosyanaatti ja vaatii asianmukaista SDS-käsittelyä. Se tulee merkitä ärsyttäväksi. Käytä käsineitä ja silmäsuojaimia ja käytä hyvin-ilmastetussa tilassa. Suurempiin toimintoihin suositellaan paikallista poisto- ja ilmanvalvontaa.

PAPI on saatavilla useilta toimittajilta maailmanlaajuisesti. Alfa Chemical toimittaa Kiinasta hankittaville formuloijille PAPI:n (CAS 9016-87-9) Zhengzhoun tehtaaltamme 250 kg:n tynnyreissä ja 1000 kg:n IBC-laatikoissa, joissa NCO:n määrä on 30,0–32,0 % ja COA/SDS sisältyy jokaiseen erään. Jos tarvitset muotoilutukea tai näytettä arviointia varten,ota yhteyttä tekniseen tiimiimme. Muita teknisiä artikkeleita on saatavilla sivuiltammeTietoaosio.